涂抹到表面以达到保护或装饰目的的一层物质；又称为覆盖层。涂料能够防止基材受到各种环境问题的影响，如：焊点腐蚀、潮湿和发霉、燃料和过程溶剂、工作温度，以及灰尘、污物和操作时出现的人工损坏。
通过涂料熔融两个表面的过程，通常无需热量即可自行密封。
防腐蚀:用于防止金属组件出现氧化的处理。
化学蚀刻利用化学物质蚀刻金属表面，以实现航空所需的更轻质量。这些产品可保护部分蚀刻剂，使金属仅在露出的区域进行蚀刻。
保护层:用于防止涂抹区域化学蚀刻的涂料。
清洁剂:能够去除污物、尘垢或杂质的物质。
脱氧剂:用于清洁生锈或氧化表面的材料。
通过简化汽车喷漆车间过程并减少利用蜡和密封剂使卷材增值的可焊涂料。
用于减弱声音的涂料。
泵送阻尼器:热固化和环境固化消声材料。
用于封闭或固定某种物体、防止湿气或空气渗出的物质。
冷:压敏式层压板或塑料薄膜上的粘合剂涂料，可使包装在热压最低或无热压情况下进行密封。
热:利用热压密封包装的粘合剂涂料。
用于暂时保护部件和成品，使之免受制造过程中出现的损坏和划痕的可去除性涂料。
暂时性保护层:用于防止涂抹区域化学蚀刻的涂料。
暂时性喷漆房:用于防止喷漆接触设备的涂料。
用于保护或改装地板的涂料。
通过涂料熔融两个表面的过程，可利用热量和压力自行密封或密封其他表面。
电子组件的粉末涂料。
用于制造封装或覆盖电路板组件的材料。
低压模塑:用作活性溶液封装印刷电路板（PCB）的聚酰胺热熔胶。应用包括消费者电子设备所用的小型电路板。
保形涂料:用于保护可能暴露于恶劣环境条件下的印刷电路板（PCB）的保护性涂料。典型应用包括汽车系统、电信中心站和移动电话基站。
环氧树脂基:单组分固化或双组分室温固化系统。
硅酮:接触空气中湿气、热量或光时会固化成粗糙的橡胶状固体的单组分粘合剂/密封剂。
稀释剂:稀释保形涂料。
聚氨酯:对于多种基材具有较高粘接强度的单组分或双组分粘合剂。
用于突出显示表面缺陷的涂料。
可防止脱落和磨损的涂料，从而延长基材使用寿命。
可提高金属部件耐磨性的涂料。
耐磨-可铲:可利用铲刀涂抹。
耐磨-快速固化:10分钟内即可快速固化。
耐磨-高冲击:可承受更高冲击力（冲击强度）的改性橡胶。
耐磨-高温:230°C / 450F的耐高温性。
通过浸入化学槽（化学和金属表面之间的离子扩散造成沉淀）涂抹在金属部件上的保护性涂料；只要金属表面发生沉淀，过程将进行自动密封。
用于保护部件和成品，使之免受运输或装运过程中出现的损坏和划痕的可去除性涂料。
用于一系列重型应用的涂料。
环氧树脂涂料
聚氨酯涂料
防腐蚀蜡:用于保护组件和/或车辆，使之免受环境腐蚀剂的可浸渍和喷涂蜡。
可减少碎裂或表面损坏的涂料。
侧门框/车门下围板:可应用于车门/摇臂区域的PVC或无PVC热固化产品。
车身底板涂料:用于车身底板的PVC或无PVC热固化产品。
可防止由于氧化或化学反应而造成金属劣化进一步发展的涂料。
用于稳定/防止金属组件出现氧化的处理。
